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如何從“實(shí)際解決的技術(shù)問題”出發(fā),評(píng)判發(fā)明創(chuàng)造性

發(fā)布時(shí)間:2024-12-06 來源:精金石知識(shí)產(chǎn)權(quán) 閱讀量:42


判斷發(fā)明是否具備創(chuàng)造性,就是要判斷發(fā)明是否具有突出的實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)和顯著的進(jìn)步,《專利審查指南》給出了發(fā)明是否具有突出的實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)的一般性判斷方法,即“三步法”,分別為:
第一步,確定最接近的現(xiàn)有技術(shù);
第二步,確定發(fā)明的區(qū)別特征和發(fā)明實(shí)際解決的技術(shù)問題;
第三步,判斷要求保護(hù)的發(fā)明對(duì)本領(lǐng)域技術(shù)人員來說是否顯而易見。

確定區(qū)別技術(shù)特征和發(fā)明實(shí)際解決的技術(shù)問題,是“三步法”中的第二步,在創(chuàng)造性的顯而易見性判斷中具有承上啟下的關(guān)鍵作用,對(duì)于發(fā)明實(shí)際解決的技術(shù)問題的認(rèn)定是否客觀準(zhǔn)確,直接影響第三步中是否顯而易見的判斷,由此可見發(fā)明實(shí)際解決的技術(shù)問題的確定對(duì)創(chuàng)造性審查結(jié)論具有至關(guān)重要的影響。


根據(jù)專利審查指南第二部分的記載可知,對(duì)于發(fā)明實(shí)際解決的技術(shù)問題的確定,其依據(jù)為區(qū)別特征在本申請(qǐng)中的技術(shù)效果,并且由于區(qū)別特征所帶來的技術(shù)效果可能是一個(gè)或多個(gè),所以重新確定的技術(shù)問題也可能是一個(gè)或多個(gè)。


而在專利審查過程中經(jīng)常會(huì)有意無意的無視或忽略區(qū)別特征在本申請(qǐng)中的所產(chǎn)生的技術(shù)效果,或者將多個(gè)技術(shù)特征割裂來看,忽略多個(gè)區(qū)別特征整體上所帶來的技術(shù)效果,如審查意見通知書中經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)“提供一種與現(xiàn)有技術(shù)具有相同技術(shù)效果的替代方案”等類似的發(fā)明實(shí)際解決的技術(shù)問題,還有一個(gè)評(píng)價(jià)思路是:權(quán)利要求包括特征A和B,其中D1公開了A特征,D2公開了B特征,忽略技術(shù)特征與技術(shù)方案整體的關(guān)聯(lián)性,得出權(quán)利要求相對(duì)于D1和D2不具有創(chuàng)造性的結(jié)論。


以下結(jié)合案例,闡述如何確定發(fā)明實(shí)際解決的技術(shù)問題:


案例介紹


發(fā)明名稱:熱塑/熱固融合成型復(fù)合儲(chǔ)罐及其制備方法和應(yīng)用
公開號(hào):CN11802****B
申請(qǐng)日:2024年04月03日

權(quán)利要求1限定的技術(shù)方案為:


對(duì)比文件1公開了:一種復(fù)合式纏繞熱塑性玻璃鋼管材的制備方法,并公開了“復(fù)合式纏繞熱塑性玻璃鋼管材由連續(xù)玻璃纖維增強(qiáng)熱塑性樹脂預(yù)浸帶通過復(fù)合式纏繞制成,該管材包括內(nèi)層、中間層及外層,所述的內(nèi)層為環(huán)向纏繞的連續(xù)玻璃纖維增強(qiáng)熱塑性樹脂預(yù)浸帶層,所述的中間層為螺旋纏繞的連續(xù)玻璃纖維增強(qiáng)熱塑性樹脂預(yù)浸帶層,所述的外層為環(huán)向纏繞的連續(xù)玻璃纖維增強(qiáng)熱塑性樹脂預(yù)浸帶層”、“所述的連續(xù)玻璃纖維增強(qiáng)熱塑性樹脂預(yù)浸帶由熱塑性樹脂浸漬連續(xù)玻璃纖維制成,所述的連續(xù)玻璃纖維占預(yù)浸帶總重量分?jǐn)?shù)的40-75%,所述的熱塑性樹脂為聚丙烯、聚乙烯或尼龍6”,沒有涉及熱固性樹脂。


第一次審查意見通知書中記載,權(quán)利要求1與D1的區(qū)別技術(shù)特征為
(1)本申請(qǐng)的材料用于復(fù)合儲(chǔ)罐;
(2)內(nèi)襯層、過渡層及熱固性外層還包括固化劑和助劑,內(nèi)襯層、過渡層及熱固性外層的具體成分比例。
并沒有對(duì)發(fā)明實(shí)際解決的技術(shù)問題進(jìn)行認(rèn)定。


根據(jù)上述區(qū)別特征檢索到對(duì)比文件2:D2公開了固化劑和助劑的成分,且公開了內(nèi)襯層、過渡層及熱固性外層的具體成分比例,因此,權(quán)利要求相對(duì)于D1、D2和本領(lǐng)域的常規(guī)選擇的結(jié)合不具備創(chuàng)造性。


按照上述審查思路,似乎的確可以得出在D1的基礎(chǔ)上結(jié)合D2以及本領(lǐng)域的常規(guī)選擇破壞權(quán)利要求1的創(chuàng)造性的結(jié)論。這種評(píng)述方式看似沒有問題,符合創(chuàng)造性評(píng)述的三個(gè)步驟。但通過仔細(xì)閱讀該發(fā)明、D1和D2的說明書,可以發(fā)現(xiàn):本發(fā)明、D1以及D2中都涉及了玻璃纖維、熱固性樹脂和熱塑性樹脂,但是在本申請(qǐng)背景技術(shù)部分記載了:



可知,本申請(qǐng)實(shí)際要解決的技術(shù)問題是:通過在過渡層中添加玻纖制品粉,并通過優(yōu)化其含量實(shí)現(xiàn)熱塑性內(nèi)襯層和熱固性外層的良好復(fù)合。
D1中公開了一種具有較高的環(huán)向抗拉強(qiáng)度和較高的軸向抗拉強(qiáng)度的復(fù)合式纏繞熱塑性玻璃鋼管材,其達(dá)到的技術(shù)效果是:提高熱塑性玻璃鋼管材的環(huán)向抗拉強(qiáng)度和軸向抗拉強(qiáng)度。
實(shí)際解決的技術(shù)問題是:提供一種具有較高環(huán)向抗拉強(qiáng)度和軸向抗拉強(qiáng)度的復(fù)合式纏繞熱塑性玻璃鋼管材。

由此可以推斷,區(qū)別特征“內(nèi)襯層、過渡層及熱固性外層還包括固化劑和助劑,內(nèi)襯層、過渡層及熱固性外層的具體成分比例”在本發(fā)明中所帶來的技術(shù)效果是:通過過渡層和熱固性外層的具體成分和含量的選擇,使得熱固型樹脂和熱塑型樹脂之間具有良好的粘結(jié)和耐候性,根據(jù)區(qū)別特征在本發(fā)明中所產(chǎn)生的效果來確定發(fā)明實(shí)際解決的技術(shù)問題的原則,由此來確定本發(fā)明實(shí)際解決的技術(shù)問題是:提供一種能夠?qū)崿F(xiàn)熱固型樹脂和熱塑型樹脂無論未經(jīng)冷熱沖擊處理還是經(jīng)冷熱沖擊處理后都具有良好的粘結(jié),且能夠抵抗強(qiáng)酸、強(qiáng)堿、NaClO、乙醇的侵蝕的熱塑/熱固融合成型復(fù)合儲(chǔ)罐罐體。


該重新確定的發(fā)明實(shí)際解決的技術(shù)問題與審查意見通知書中所認(rèn)定的并不相同,具體原因在于,在審查時(shí)忽略了發(fā)明實(shí)際解決的技術(shù)問題的確定應(yīng)建立在區(qū)別特征在發(fā)明整體技術(shù)方案中所起的效果,而是強(qiáng)行地把技術(shù)方案割裂開來,未能整體考慮技術(shù)方案,進(jìn)而產(chǎn)生了對(duì)發(fā)明實(shí)際解決的技術(shù)問題的錯(cuò)誤認(rèn)定。



D2同樣不存在熱塑性內(nèi)襯層和熱固性外層粘結(jié)的技術(shù)問題,因此無法給出解決該技術(shù)問題的技術(shù)啟示。
由于在審查過程中沒有客觀的確定發(fā)明實(shí)際解決的技術(shù)問題,并進(jìn)而從發(fā)明實(shí)際解決的技術(shù)問題來判斷發(fā)明是否顯而易見,導(dǎo)致根據(jù)權(quán)利要求和D1的區(qū)別特征檢索到D2后,主觀的將D2和D1強(qiáng)制結(jié)合,生硬的拼湊出發(fā)明的技術(shù)方案,從而得出發(fā)明不具備創(chuàng)造性的錯(cuò)誤結(jié)論。
因此,在評(píng)價(jià)創(chuàng)造性時(shí),本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該客觀的分析判斷發(fā)明實(shí)際解決的技術(shù)問題,并從發(fā)明實(shí)際解決的技術(shù)問題出發(fā)判斷發(fā)明是否顯而易見。


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