對(duì)比文件1公開了采用環(huán)糊精微納米容器與助劑（所有助劑，包括助交聯(lián)劑、主交聯(lián)劑和其他助劑）先行混合，再加PVP混合（PVP作為蓋子將助劑封閉在環(huán)糊精的空腔內(nèi)部），然后與POE粒子造粒、流延制備膠膜。

審查員認(rèn)為：對(duì)比文件1已公開了采用多孔吸附材料對(duì)助交聯(lián)劑進(jìn)行包覆、減少助劑遷移的發(fā)明構(gòu)思，并給 POE 膠膜制備提供了一種助劑負(fù)載的方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)實(shí)際需要來調(diào)整上述助劑的添加順序，調(diào)整后對(duì)POE膠膜表面助劑析出技術(shù)效果的影響也是可以預(yù)期的。

分析發(fā)現(xiàn)，對(duì)于對(duì)比文件1來說，PVP作為蓋子將助劑封閉在環(huán)糊精的空腔內(nèi)部，將其與環(huán)糊精復(fù)合使用是對(duì)比文件1的發(fā)明點(diǎn)，因此沒有動(dòng)機(jī)省略PVP；

另外，根據(jù)對(duì)比文件1第95段的記載，實(shí)施例5-6在第三步與POE粒子混合時(shí)外加助劑后，析出量和滑行距離均顯著提高（0.001-0.003→0.012-0.013g，0→0.49-0.54mm），實(shí)施例5-6雖與實(shí)施例1-4非單因素對(duì)比，但可以大體說明對(duì)比文件1在第三部中外加所有助劑會(huì)導(dǎo)致助劑遷移現(xiàn)象更為明顯，因此沒有動(dòng)機(jī)將多孔吸附材料僅與助交聯(lián)劑混合，也不能預(yù)期僅與助交聯(lián)劑混合將改善析出現(xiàn)象和穩(wěn)定性。

其一，根據(jù)對(duì)比文件1的記載可知，其發(fā)明點(diǎn)為：采用環(huán)糊精和PVP配合使用對(duì)助劑進(jìn)行包覆，避免助劑遷移，并利用PVP在組件熱壓溫度下發(fā)生融化，從而將環(huán)糊精空腔內(nèi)的助劑釋放出來參與反應(yīng)，提高膠膜交聯(lián)度。即，在對(duì)比文件1中環(huán)糊精和PVP缺一不可，一旦缺少PVP，則無(wú)法起到“蓋子”的作用，無(wú)法起到低溫下將助劑留在環(huán)糊精空腔內(nèi)、防止助劑遷移的作用，高溫下釋放助劑、提高交聯(lián)程度的作用。并且，對(duì)比文件1中還利用環(huán)糊精的“高分子材料”的特性，以保證膠膜的高透光性。

而中空介孔二氧化硅雖為多孔吸附材料，但并非高分子材料，因此，在對(duì)比文件1的基礎(chǔ)上，本領(lǐng)域技術(shù)人員沒有動(dòng)機(jī)省略PVP，并將環(huán)糊精替換為中空介孔二氧化硅。

其二，對(duì)于加料混合順序，對(duì)比文件1中是將所有助劑先與環(huán)糊精和PVP先行混合，其全文并未提及可以只采用部分助劑進(jìn)行混合，即使在與POE粒子混合時(shí)外加助劑，對(duì)比文件1中亦是添加包括主交聯(lián)劑、助交聯(lián)劑在內(nèi)的所有助劑。并且，根據(jù)對(duì)比文件1第95段的記載可知，實(shí)施例5-6在第三步與POE粒子混合時(shí)外加助劑后，析出量和滑行距離均顯著提高（0.001-0.003→0.012-0.013g，0mm→0.49-0.54mm），實(shí)施例5-6雖與實(shí)施例1-4非單因素對(duì)比，但也可以大體說明對(duì)比文件1在第三部中外加所有助劑會(huì)導(dǎo)致助劑遷移現(xiàn)象更為明顯，具體如下：

在對(duì)比文件1的發(fā)明構(gòu)思下，本領(lǐng)域能夠預(yù)期的是將所有助劑先與環(huán)糊精和PVP先行混合，有利于改善助劑遷移現(xiàn)象。因此，在對(duì)比文件1的基礎(chǔ)上，本領(lǐng)域技術(shù)人員沒有動(dòng)機(jī)僅采用助交聯(lián)劑與中空介孔二氧化硅先行混合。

而根據(jù)本申請(qǐng)實(shí)施例1和對(duì)比例5可知，本申請(qǐng)的加料順序可以顯著改善膠膜的穩(wěn)定性。實(shí)施例1相比對(duì)比例5調(diào)整主交聯(lián)劑的加入順序后，同時(shí)顯著改善了膠膜的交聯(lián)程度和助劑遷移現(xiàn)象，根據(jù)對(duì)比文件1，以上調(diào)整應(yīng)當(dāng)會(huì)導(dǎo)致助劑遷移現(xiàn)象加劇。因此，本申請(qǐng)的加料順序取得了預(yù)料不到的技術(shù)效果，并非常規(guī)調(diào)整。

可見，在案例1中，對(duì)比文件1不僅可以作為證據(jù)說明本申請(qǐng)的非顯而易見性，還可以輔助說明本申請(qǐng)調(diào)整加料順序取得的技術(shù)效果不能預(yù)期。

本申請(qǐng)?zhí)峁┝艘环N用于益生菌的熱封膜，由三層結(jié)構(gòu)組成，依次為外表層、芯層、熱封層，外表層原料為包裝用聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯；芯層原料為鋁；熱封層為聚丙烯和聚乙烯的混合物。

對(duì)比文件1公開了一種高溫蒸煮易揭復(fù)合膜，包括依次設(shè)置的表層、阻隔層及熱封層；表層 PET；阻隔層為 AL；熱封層配比：聚乙烯粒子75%，聚丙烯粒子15%，滑石10%。

審查員認(rèn)為：本領(lǐng)域技術(shù)人員知曉熱封膜的厚度是影響其強(qiáng)度、韌性、耐溫性和可易揭性的重要因素，為了提高熱封膜的綜合性能，調(diào)整熱封膜的厚度，是本領(lǐng)域技術(shù)人員通過有限次的實(shí)驗(yàn)容易做出的改進(jìn)，其并不需要付出創(chuàng)造性勞動(dòng)。

分析發(fā)現(xiàn)，熱封層中采用經(jīng)改性的無(wú)機(jī)填料以改善膜的易揭性、熱封強(qiáng)度和熱封窗口是對(duì)比文件1的發(fā)明點(diǎn)，并且由對(duì)比例1-2可以看出，當(dāng)熱封層中不添加改性的無(wú)機(jī)填料時(shí)，無(wú)法獲得易撕性能和穩(wěn)定的熱封強(qiáng)度。

其一，根據(jù)對(duì)比文件1說明書第18、20和51段的記載可知，熱封層中采用經(jīng)改性的無(wú)機(jī)填料以改善膜的易揭性、熱封強(qiáng)度和熱封窗口是對(duì)比文件1的發(fā)明點(diǎn)，并且由對(duì)比例1-2可以看出，當(dāng)熱封層中不添加改性的無(wú)機(jī)填料時(shí)，無(wú)法獲得易撕性能和穩(wěn)定的熱封強(qiáng)度。因此，在對(duì)比文件1的基礎(chǔ)上，本領(lǐng)域技術(shù)人員沒有動(dòng)機(jī)省略熱封層中的改性無(wú)機(jī)填料。

即使退一步講，認(rèn)為本領(lǐng)域技術(shù)人員有動(dòng)機(jī)省略熱封層中的無(wú)機(jī)填料，根據(jù)對(duì)比文件1的記載，一旦省略改性無(wú)機(jī)填料后，易撕性和熱封強(qiáng)度會(huì)大為劣化，無(wú)法獲得易撕性能。而根據(jù)本申請(qǐng)表1可知，本申請(qǐng)實(shí)施例1-2的技術(shù)方案具有易開啟的技術(shù)效果，可見，本申請(qǐng)采用特定厚度的熱封膜取得了預(yù)料不到的技術(shù)效果。

其二，對(duì)于熱封膜及各層厚度，對(duì)比文件1并未公開，即便厚度可以調(diào)整，如上所述，比較實(shí)施例1-2與對(duì)比例3（熱封層厚度不同，為80μm），可以看出，在限定熱封層厚度內(nèi)的熱封膜（實(shí)施例1-2）比不在限定熱封層厚度內(nèi)的熱封膜（對(duì)比例3）具有明顯更優(yōu)的密封效果（無(wú)漏氣→三分之一漏氣）、開啟效果（易撕無(wú)殘膠→有阻力且十分之四有殘膠）、保護(hù)益生菌產(chǎn)品中益生菌的長(zhǎng)期活性（18個(gè)月，105億每瓶→10億每瓶），這是本領(lǐng)域技術(shù)人員無(wú)法預(yù)期的。 

即便從選擇發(fā)明的角度，本申請(qǐng)篩選到了特定厚度性能更優(yōu)的熱封膜，獲得了預(yù)料不到的技術(shù)效果，亦可以體現(xiàn)本申請(qǐng)的創(chuàng)造性。

可見，在案例2中，對(duì)比文件1不僅可以作為證據(jù)說明沒有動(dòng)機(jī)省略熱封層中的填料，還可以輔助說明本申請(qǐng)熱封層未添加填料取得的技術(shù)效果不能預(yù)期。

綜上可知，對(duì)比文件可以作為鑰匙解密本申請(qǐng)的創(chuàng)造性。因此，在答復(fù)過程中，不僅要對(duì)本申請(qǐng)做細(xì)致的事實(shí)認(rèn)定，也要對(duì)對(duì)比文件進(jìn)行準(zhǔn)確的事實(shí)認(rèn)定，充分利用本申請(qǐng)和對(duì)比文件記載的技術(shù)內(nèi)容，方可出奇制勝。