在答復(fù)創(chuàng)造性的審查意見(jiàn)中， “本領(lǐng)域的常規(guī)技術(shù)選擇”是出現(xiàn)頻率較高的用詞，如何針對(duì)該類(lèi)問(wèn)題進(jìn)行有效答復(fù)，是獲得專利權(quán)的關(guān)鍵。

針對(duì)該類(lèi)問(wèn)題，需要深入細(xì)致地分析申請(qǐng)文本，對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的現(xiàn)狀和發(fā)展情況進(jìn)行梳理，才能準(zhǔn)確把握申請(qǐng)文本的創(chuàng)造性，避免落入常規(guī)技術(shù)手段的誤區(qū)。

下面筆者結(jié)合具體案例進(jìn)行說(shuō)明。

案例分析

一種激光刻痕降低取向硅鋼鐵損的制造方法，權(quán)利要求1保護(hù)一種激光刻痕降低取向硅鋼鐵損的制造方法，從屬權(quán)利要求2-7對(duì)制造方法中取向硅鋼的厚度、鋼帶的生產(chǎn)速度、激光刻痕處理的掃描速度和掃描間距等工藝參數(shù)進(jìn)行了限定。權(quán)利要求8要求保護(hù)由制造方法制造的非耐熱的激光刻痕取向硅鋼，從屬權(quán)利要求9和10對(duì)產(chǎn)品的參數(shù)進(jìn)行了限定。▼ 效果方面為：該方法激光刻痕處理后取向硅鋼的鐵損改善率可達(dá)到9-16%，且經(jīng)過(guò)500℃以上退火后，鐵損又恢復(fù)到刻痕前狀態(tài)。

▼ 權(quán)利要求1如下所示：

▼ 第一次審查意見(jiàn)通知書(shū)指出：

對(duì)比文件1（CN111571024A）公開(kāi)了一種激光刻痕機(jī)在拉伸平整退火機(jī)組上動(dòng)態(tài)同步刻痕的應(yīng)用，其采用取向硅鋼為原材料，鋼帶在拉伸熱平整線出爐后進(jìn)行激光刻痕處理，細(xì)化磁疇，進(jìn)而降低取向硅鋼成品鐵損值，達(dá)到優(yōu)化磁性能的目的。具體地，采用的激光刻痕機(jī)為光纖激光器，取向硅鋼帶帶速高于40m/min以上，并根據(jù)產(chǎn)線工藝速度動(dòng)態(tài)調(diào)整，最終在取向硅鋼帶上形成間距2-8mm的刻痕。效果方面：不同牌號(hào)的成品鐵損降低高達(dá)14.5%。

因此，權(quán)利要求1所請(qǐng)求的技術(shù)方案與對(duì)比文件1的區(qū)別僅在于：取向硅鋼的厚度為0.23-0.35mm。

對(duì)于上述區(qū)別特征，0.23mm、0.27mm、0.3mm和0.35m等厚度是本領(lǐng)域常用的取向硅鋼型號(hào)，本申請(qǐng)選擇0.23-0.35mm厚的取向硅鋼作為原料是本領(lǐng)域的常規(guī)技術(shù)選擇。

權(quán)利要求2-7引用權(quán)利要求1，其對(duì)取向硅鋼的厚度、鋼帶的生產(chǎn)速度、激光刻痕處理的掃描速度和掃描間距等工藝參數(shù)的限定均為本領(lǐng)域的常規(guī)選擇。

一通答復(fù)過(guò)程中，筆者根據(jù)說(shuō)明書(shū)實(shí)施例的記載，將“所述制造方法得到的激光刻痕取向硅鋼為非耐熱的激光刻痕取向硅鋼，經(jīng)500℃-580℃退火后，鐵損值即恢復(fù)到刻痕前的狀態(tài)”，并將取向硅鋼的厚度、鋼帶的生產(chǎn)速度、激光刻痕處理的掃描速度和掃描間距等工藝參數(shù)限定實(shí)施例的保護(hù)范圍。

▼ 重點(diǎn)陳述：

對(duì)比文件1得到的為耐熱型取向硅鋼，而本申請(qǐng)通過(guò)對(duì)特定厚度的硅鋼采用特定的鋼帶的生產(chǎn)速度、激光刻痕處理的掃描速度和掃描間距等工藝參數(shù)，得到了非耐熱型取向硅鋼，取得了預(yù)料不到的技術(shù)效果。

▼ 針對(duì)上述陳述，第二次審查意見(jiàn)通知書(shū)指出：

對(duì)比文件2（US20091455261A1）公開(kāi)了一種晶粒取向電工鋼板，在厚度為0.23mm的晶粒取向電工鋼板的表面進(jìn)行激光照射，相鄰激光照射線之間的距離為4mm，通過(guò)改變諸如激光掃描速率等激光照射條件，提供用于不經(jīng)受應(yīng)力消除退火鐵芯的低鐵損晶粒取向電工鋼板（即非耐熱的激光刻痕取向硅鋼）。

因此，對(duì)比文件2給出了利用激光刻痕處理提供非耐熱的激光刻痕取向硅鋼的技術(shù)教導(dǎo)。雖然對(duì)比文件1未明確上述降低鐵損的方法應(yīng)用的激光刻痕取向硅鋼的類(lèi)型，但結(jié)合對(duì)比文件2給出的技術(shù)啟示，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以根據(jù)實(shí)際加工對(duì)象的特定和工藝要求，結(jié)合自身掌握的技術(shù)知識(shí)合理設(shè)置上述鋼帶的生產(chǎn)速度、激光刻痕處理的掃描速度和掃描間距等工藝參數(shù)。

此外，由于非耐熱型取向硅鋼經(jīng)500℃以上退火后，鐵損值即恢復(fù)到刻痕前的狀態(tài)，故本申請(qǐng)具體將退火溫度限定在500-580℃，是本領(lǐng)域結(jié)合實(shí)際經(jīng)驗(yàn)所做出的常規(guī)技術(shù)選擇，并不需要付出創(chuàng)造性勞動(dòng)，且效果是可以預(yù)期的。

▼ 二通答復(fù):

二通答復(fù)過(guò)程中，筆者轉(zhuǎn)換思路，結(jié)合公知常識(shí)（應(yīng)用光電技術(shù)基礎(chǔ)[M]，孫鳳久主編，2005年，第230頁(yè)）針對(duì)“非耐熱型取向硅鋼經(jīng)500℃以上退火后，鐵損值即恢復(fù)放到刻痕前的狀態(tài)”進(jìn)行重點(diǎn)分析，明確了：雖然激光刻痕方法處理的取向硅鋼的鐵損指標(biāo)隨著退火溫度升高會(huì)出現(xiàn)回退，但如果要使鐵損值恢復(fù)到刻痕前的狀態(tài)，其溫度較高，大約需要800℃。

而本申請(qǐng)最低退火溫度為500℃，可使鐵損值恢復(fù)到刻痕前的狀態(tài)，取得了預(yù)料不到的技術(shù)效果。

由于對(duì)“本領(lǐng)域的常規(guī)技術(shù)手段”的問(wèn)題進(jìn)行了有效答復(fù)，該案件二通答復(fù)后很快獲得了專利權(quán)。

小 結(jié)

該案件中對(duì)比文件1公開(kāi)了激光刻痕處理可以降低鐵損值的發(fā)明構(gòu)思，且給出了鋼帶帶速、刻痕間距以及牌號(hào)等具體工藝參數(shù)，對(duì)比文件2公開(kāi)了激光照射，控制激光的掃描速度等條件可以獲得非耐熱的取向硅鋼，二者結(jié)合得到了本申請(qǐng)的所有工藝條件。因此，對(duì)其具體工藝參數(shù)的調(diào)整很容易被認(rèn)定為本領(lǐng)域的常規(guī)技術(shù)手段。如果在沒(méi)有給出任何證據(jù)的條件下，僅僅依靠文本分析，強(qiáng)調(diào)其取得了預(yù)料不到的技術(shù)效果，說(shuō)服力較差，很難被認(rèn)可。但如果能結(jié)合公知常識(shí)或現(xiàn)有技術(shù)，剖析常規(guī)技術(shù)手段的現(xiàn)狀及存在問(wèn)題，客觀地陳述申請(qǐng)相對(duì)常規(guī)技術(shù)手段所取得的預(yù)料不到的技術(shù)效果，則容易被接受。

以上是筆者的個(gè)人經(jīng)驗(yàn)，希望對(duì)大家有所助益。

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